高溫蒸煮袋是怎么生產(chǎn)出來的

　　　?目前，高溫蒸煮袋的生產(chǎn)工藝 主要有干式復(fù)合法、無溶劑復(fù)合法和共擠出復(fù)合法三種。由于干式復(fù)合法在工藝質(zhì)量質(zhì)量及材料排列組合上要比其他兩類更合理，使用范圍也更為廣泛，安全性上也更高，所以我國蒸煮袋都是用采用干式復(fù)合法制造的。下面給大家介紹通過干式復(fù)合法下高溫蒸煮袋工藝流程。
????干式復(fù)合法主要包括以下環(huán)節(jié)
????一、選擇材料。要根據(jù)蒸煮袋要包裝什么、包裝重量是多重、耐受溫度需要多少等用途確定好高溫蒸煮袋的采用材料及其組合，用哪種油墨和膠粘劑性價(jià)比更高。
????二、依據(jù)工藝參數(shù)進(jìn)行備料。在確定了基材和輔助材料后，就可以下單給車間去生產(chǎn)了，其中一定要嚴(yán)格按照工藝要求領(lǐng)料、備料、生產(chǎn)。具體操作時(shí)，要遵循工藝單的工藝參數(shù)，其中包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)點(diǎn)深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風(fēng)量子口排風(fēng)量的大小、開機(jī)速度的高低，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復(fù)合鋼輥的表面溫度和復(fù)合壓力等等。在上述工藝參數(shù)中，上膠量要求 （一般是4~5g/m2）和殘留溶劑量要求（國家標(biāo)準(zhǔn)是小于10mg/m2，企業(yè)內(nèi)控最好是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真對待。
????三、塑料袋復(fù)核。在具體的復(fù)合操作時(shí)，有的膠粘劑供應(yīng)商要求第一次將二層（PET/AL或OPA/AL）復(fù)好后要先把它放到50~55℃的熟化間去放置4h或 12h后，再進(jìn)行第二次第三層（PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA）的復(fù)合，每一次復(fù)合好都要有這個(gè)過程，但也有不少膠粘刑可以一氣呵成地二層、三層甚至四層全部復(fù)好后，才放到50~55℃的熟化室去讓它熟化。后面這種膠粘劑對生產(chǎn)管理、對勞動生產(chǎn)率都比較有利。
????四、進(jìn)行熟化。關(guān)于熟化的溫度和熟化的時(shí)間，一般要求在50~55℃下保持48h以上，最好72h，但也有些膠粘劑要求放15~7天。這一點(diǎn)，必須按各種晶牌型號產(chǎn)品說明書的要求去做，最忌熟化室溫度過低、熟化時(shí)間過短。熟化室里的溫度，還要用通風(fēng)流動的方式，維持到各點(diǎn)同一，室內(nèi)空氣也要適當(dāng)置換，把熟化時(shí)釋放出來的殘留溶劑排到室外去，補(bǔ)充干凈清爽的新鮮空氣，這樣有利于降低復(fù)合物殘留溶劑量和異昧，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。